Задача клиента
Автоматизировать изготовление, контроль и сортировку деталей, изготавливаемых на металлорежущем оборудовании.
Особенности проекта
Ячейка состоит из двух идентичных линий, на которых одновременно происходят:
Проведена интеграция с китайским металлорежущим станком, настроена бесперебойная работа двух независимых линий.
- измерение и отбраковка заготовок по толщине стенки (для вычисления толщины стенки по формуле определяются наружный диаметр, масса и длина)
- изготовление деталей на металлорежущем оборудовании
- распределение готовых деталей по группам в зависимости от толщины стенки
- отбраковка
Проведена интеграция с китайским металлорежущим станком, настроена бесперебойная работа двух независимых линий.
Применяемые технологии
- ПЛК для автоматического управления процессами. ПЛК принимает сигналы от датчиков, обрабатывает их по заданной логике и управляет исполнительными устройствами (перемещение заготовок на станок, перемещение заготовок в брак, перемещение деталей в конкретный ящик, перемещение деталей в брак).
- Бесконтактное прецизионное измерение размеров — метод высокоточного измерения объектов без физического контакта с ними с использованием оптических и лазерных датчиков.
- SCADA для наблюдения за процессом в реальном времени. На экране управления оператора можно видеть изменения и события, которые происходят на линии: результаты измерений текущей заготовки (диаметр, масса и длина), сигналы, приходящие от станка, подсчёт количества изготовленных и бракованных деталей. Также ведётся запись параметров процесса в отчёты, которые можно распечатать или выгрузить на электронный носитель.
Результат
Внедрение автоматизированного оборудования позволило освободить персонал для выполнения других задач, минимизировать влияние человеческого фактора, увеличить производительность до 1500 деталей в час.
